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對(duì)于精密軸件的加工主要是尺寸方面的要求，比如直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定。對(duì)于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時(shí)候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。細(xì)長(zhǎng)軸加工

軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。 精密軸加工對(duì)材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

軸加工在工業(yè)方面扮演著重要角色，通過加工使得型材的性能比較穩(wěn)定，而且在使用的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC其承載能力及抗壓度需要仔細(xì)加工，否則很會(huì)影響后期的使用效果。該加工在工業(yè)方面常見的方法有哪些？

1、熔煉出雜質(zhì)：軸的純度和性能是成正比的，純度越高，其性能越好。所以通過熔煉爐來除雜質(zhì)，來增加產(chǎn)品的性能。

2、擠壓成型：每個(gè)規(guī)格的大型軸加工有對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)模具，將鋁料放入模具中，通過擠壓形成客戶所需要的型材。

3、配料增加產(chǎn)品硬度：該加工是一種鋼型材，能增加型材的硬度和承受力。

4、氧化加工：大型軸加工表面進(jìn)行銀白氧化處理，高雅美觀且抗腐蝕。

5、鑄造成型：和電視上看到的早期打鐵工藝差不多。